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邹平喷涂线催化燃烧废气处理设备常见问题及解决方法
发布时间:2019-11-25 14:19:32        浏览次数:214        返回列表

邹平喷涂线催化燃烧废气处理设备常见问题及解决方法

催化燃烧处理技术的优点及工艺流程

催化燃烧处理技术的优点

催化燃烧是实现VOCs高效燃烧的一种处理技术,因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等优点,符合当今社会倡导的高效低耗、节能环保的理念,在VOCs净化处理过程中显示出了极大的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等,对于用好该技术有重要的作用,并能为VOCs废气处理提供思路。

催化燃烧的工艺流程

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

1 预热式 当有机废气温度(100℃以下)和浓度较低时 在进入反应器前,先在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。

2 自身热平衡 当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时 通过热交换器回收部分净化气体产生的热量,不需补充热量,只需设置用于起燃的电加热器。

3 吸附-催化燃烧 当有机废气流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧还需耗大量燃料时 可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后再经热空气吹扫,使有机废气脱附出来,成为浓缩的高浓度有机废气,再催化燃烧。

结构特点

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般4年更换。

voc催化燃烧处理装置的工作原理

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

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