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电改袋除尘器生产厂家启动方法 泡沫硅橡胶用作密封垫。以下将从以下几点进行判断:外观，查看是否有黑点、跳线、穿孔、缺陷、断线、接头等。 预注完成后，停止卡车爆炸系统，拆除预注喷嘴，更换管帽(管帽或人孔门。安装新的防尘袋时，首先清除空板上的灰尘用袋式除尘器更换袋式除尘...
电改袋除尘器的设计
(1)分室数的确定。按照原电除尘器的外形尺寸要求，重新设计分布。
(2)过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能，窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8~1.0m/min；窑尾脉冲除尘器净过滤风速通常为0.85~1.0m/min。
(3)喷吹系统。采用了脉冲单喷形式，即在除尘器外侧各布置一列淹没式脉冲阀。脉冲宽度：0.15s，喷吹间隔5s。采用隔行喷吹技术，尽可能降低粉尘的再吸附。脉冲阀采用淹没式脉冲阀。
(4)上箱体的设计。为了便于缩短安装工期，本方案中将上箱体在工厂内制作成模块，便于现场整体吊装，这样大大缩短了现场安装的工作量。上箱体顶部有坡度以利排水。
(5)提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要过滤时，由PLC控制，提升阀关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。
(6)出风道的设计。出风道可采用内置式或外置式，在原电除尘器的电场内部设置进出风道及隔板，对电除尘器的进出风道进行部分封闭改造。改造中原除尘器进出风喇叭口保持不变，整体的改造工作量小。
(7)其他参数的确定。根据滤袋长度，袋笼采用1节或2节对接形式，便于运输、安装和检修；清灰方式：离线清灰；清灰控制方式：定时或定阻清灰，PLC控制。
电改袋除尘器技改实施
改造前组织各专业技术人员及安装施工人员仔细研究图纸，确定生产及安装施工方案，确定具体停窑时间，合理安排设备生产周期，所有设备运到现场组装好后准备停窑，在停窑前除尘器所有的货物(除滤袋框架)全部运抵现场，减少由于生产、物流等方面原因导致安装停滞；电气在机械安装过程中穿插进行，避免机械安装结束后才开始电气布线，给后期的电气调试争取了时间；除尘器的上箱体采用模块化的形式，即每个室整体的，到现场直接吊装焊接即可，产品质量也更好控制；脉冲阀及分气箱在工厂内试压合格后整体发货，减少了现场组装的工作量；为了确保施工质量和进度，工程指挥部安排24h连续施工，分为3班，技术人员全过程跟踪，及时解决工程中出现的技术难题。
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