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炼铜保温炉训练过程中，会发生很多的烟尘散发于空气中，严重污染环境，一同也影响工人的健康。保温炼铜炉脉冲布袋除尘器净化体系技术流程的计划考虑电设备训练工况，烟气的捕集方法根据保温炼铜炉出产的技术安顿可以计划为低位伞形罩或是密闭式移动罩方法，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的一同确保了正常冶工况，避免大气污染起到效果。
根据多年的出产实践经验证明，烟气量发生的大小与厂家的技术和处理联络很大。出产技术安稳、处理的公司，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放合格。技术处理差的公司，产品质量差，消耗高，污染严重。在出产过程中，除设备结构影响外，出产操作技术的控制直接影响保温炼铜炉烟气量的大小。现在研讨回收一吨保温炼铜炉烟气粉尘价值的人多，要处理保温炼铜炉运用厂家的经济技术疑问，办理烟气，前进经济社会功率
设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，
改造方案： 改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。
运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5
把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm，风压4900Pa，电机132KV。
二、改造后参数：1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;2、过滤面积1600m2;3、处理风量56940m3/h，全压5000Pa以下;4、过滤风速0.6m/min;5、除尘布袋规格及材质直径150*7600mm，材质普通针刺毡(没有覆膜)6、除尘布袋数量448条;7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。
改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量320000m3/h，其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。
工艺流程；干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化 换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案； 换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;
运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。
提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20
有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能_持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。